【处理】问：普拉提砖分层怎么处理？

    问：普拉提砖分层怎么处理？

王银川：在实际生产中，压制分层缺陷的大量存在，势必导致压机有效压制次数减少，损耗增大，产品内在和外观质量降低。

　　分层表现在产品上，轻者砖面上出泡，重者产品出现两张皮或多层现象，更为严重的则根本无法成形，压不成砖。普拉提砖出现分层现象的根本原因是由于模腔内粉料中的气体排除不畅造成的，其影响因素很多，归结起来，主要为两方面原因：一个是粉料性能方面原因，另一个是压机方面的原因。

　　1、粉料性能对分层缺陷的影响

　　1.1.粉料水份的影响

　　如果粉料含水率偏低，加压成形时，颗粒间摩擦阻力大，要使坯体达到很密是不容易的。同时，水份偏低，颗粒的强度下降，在混合，搅拌，输送过程中容易破碎为更细的颗料粒，直至微细粉，微细粉的过量存在，一方面降低了粉料的堆积密度，使粉料空重减小，粉料内气体量增大，因此容易造成气体排除不净引起夹层缺陷;另一方面，模内粉料受到第一次压制的微细粉向四边移，堵塞排气通道，使气体排除不畅产生夹层。

　　当水份逐渐增大时，由于水的润滑作用，压制成形时坯体容易密度，当粉料含水率超过一定程度时，坯体密度反而降低，并出现大量分层，这是因为压机第一次冲压时，粉料间隙大大减小，透气性降低，此时坯体内存在大量的残余气体，当进行第二次冲压时，坯体内气体被挤压至某一部位，即产生分层。

　　底、面料水份差异太大时，成型过程中上下粉料排气不均，导致压制成型的砖坯顶出模腔是形成分开的上下两层。

　　1.2.陈腐时间的影响

　　陈腐是指粉料在储料仓内密闭储存一定的时间，发生物理化学变化，使粉料性能得到改善的过程，喷雾干燥制得的粉料，由于颗粒本身水份不均匀，由内湿外干和不同时间制得的粉料水份也不同，可在陈腐过程中，毛细管作用明显，水份渗透扩散良好趋于均匀，且伴随着氧化还原反应，所以，粉料经过一定时间陈腐之后，水份均匀，流动性、结合性提高，从而改善了成形性能，减少了夹层及其它缺陷，陈腐时间一般以24-36h为宜。

　　1.3.粉料颗粒级配的影响

　　根据紧密堆积原理，只有当球形颗粒具有合理的颗粒级配时，其聚积体才能达到最紧密堆积状态，具有最紧密堆积的粉料窑重较大，气体量较小;反之，则容重较小，气体量较大。根据这个原理，在压制成形时，只有颗粒级配合理的粉料，填充在模腔内，所包含的气体较少，在同样的压制条件下，需要排除的气体较少，相对来说，就不易产生夹层缺陷。粉料容重0.9-0.95。

　　1.4.粉料结块的影响

　　打磨机由于长期不清理，粉碎后粉料中经常会存在一些结块的粉料团堵在料管里面，这些结块的粉料大多数由细粉构成，其水份值与整体粉料水份值严重偏离，导致粉料水份不均匀，其次，粉料结块会影响粉料的流动性，导致模腔内粉料分布不均匀，最后粉料结块致密度相对较高，压制时不容易排气。

　　这种分层缺陷面积较小，一般只有硬币大小，且分层厚度较薄，表现为坯体表面起波和鼓泡现象。

　　1.5.粉料表面质量的影响

　　粉料从喷雾干燥塔到压机之间的输送，过程要经过许多设备，会受到挤压磨等的作用，不但会产生大量的细粉，而且会破坏颗粒光滑的外表面，使颗粒表面粗糙发生，从而使颗粒的流动性，排气性变差，在模腔内不能实现紧密堆积，所包含的气体量大，导致分层缺陷的产生。

　　形成原因：a料斗粉料结块严重，使粉料不能顺畅流动;b混料器、档板等破坏颗粒完整性。

　　2、冲压制度不合理导致夹层缺陷

　　在压制过程中，如果上模下降过快，导致第一次加压过快，压力过大，无法使气体从模腔内的粉料中排出，极易造成坯体分层，此外上模提升不到位，或提升速度太快，使第一次与第二次冲压的时间间隔，模腔内的粉料中气体未完全逸出，也易造成坯体夹层缺陷。

　　一般在设定冲压制度时要减少夹层缺陷，应考虑以下二点：a、采取先轻后重的方法，降低第一次，第二次加压压力;b、适当增加排气时间及排气行程。

　　3、模具问题导致夹层缺陷

　　由于第一次加压使粉料颗粒距离大为缩短，空隙大大减少，多余空气要有足够的时间和空隙逸出，如果模具制造过程中，上下模模芯与内衬板的间隙过小，使气体逸出困难而滞留在坯体中，造成坯体分层，一般要求间隙在0.01-0.05mm之间，如果排气仍然困难，可考虑把间隙扩大到0.05-0.10mm，以增大冲压排气顺畅。

　　如果下模芯不在同一水平线上，或者由于存料不均，从而导致加压不均排气的延误时间不一，也会导致坯体分层，另外，粉料在喂料车栅格上的结聚，也会局部影响存料量，使布料量减少而造成夹层.此外，粉料中混入树叶或小低片，也会堵塞栅格影响布料量而导致夹层。

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